काटने की डिस्क बाइंडर के रूप में राल से बनी होती है, जो ग्लास फाइबर जाल द्वारा पूरक होती है, और विभिन्न सामग्रियों के साथ संयुक्त होती है।मिश्र धातु इस्पात और स्टेनलेस स्टील जैसी सामग्रियों को काटने में कठिनाई के लिए इसका काटने का प्रदर्शन विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।सूखे और गीले काटने के तरीके काटने की सटीकता को और अधिक स्थिर बनाते हैं।इसी समय, काटने की सामग्री और कठोरता के चयन से काटने की दक्षता में सुधार होता है और उत्पादन लागत कम हो जाती है।लेकिन काटने की प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस के जलने से दुर्घटना भी हो सकती है।
हम काटने की प्रक्रिया के दौरान जलने से कैसे बच सकते हैं, जो काटने की दक्षता को बहुत कम प्रभावित कर सकता है?
1, कठोरता का चयन
यदि कठोरता बहुत अधिक है, तो सामग्री की मेटलोग्राफिक संरचना जल जाएगी, और सामग्री की सूक्ष्म संरचना का सटीक परीक्षण नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप त्रुटियां होती हैं;यदि कठोरता बहुत कम है, तो यह काटने की दक्षता कम कर देगा और काटने वाले ब्लेड को बर्बाद कर देगा।काटने की प्रक्रिया के दौरान जलने और तीखेपन को रोकने के लिए, केवल सामग्री की कठोरता का परीक्षण करने और शीतलक के सही उपयोग की आवश्यकता होती है।
2, कच्चे माल का चयन
पसंदीदा सामग्री एल्यूमीनियम ऑक्साइड है, और गैर-लौह और गैर-धातु सामग्री को काटने के लिए सिलिकॉन कार्बाइड को प्राथमिकता दी जाती है।क्योंकि धातु सामग्री को काटने के लिए उपयोग की जाने वाली एल्यूमीनियम ऑक्साइड सामग्री धातु में रासायनिक घटकों के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया नहीं करती है, यह काटने के लिए फायदेमंद है।गैर धातु और अलौह धातुओं में कम रासायनिक गतिविधि होती है, जबकि सिलिकॉन कार्बाइड सामग्री में एल्यूमिना की तुलना में कम रासायनिक गतिविधि होती है, बेहतर काटने का प्रदर्शन, कम जलन और कम घिसाव होता है।
3, ग्रैन्युलैरिटी का चयन
काटने के लिए एक मध्यम कण आकार चुनना फायदेमंद होता है।यदि तीक्ष्णता की आवश्यकता है, मोटे दाने के आकार का चयन किया जा सकता है;यदि काटने के लिए उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, तो महीन कण आकार के साथ अपघर्षक का चयन किया जाना चाहिए।
पोस्ट टाइम: 16-06-2023
